一、汽車發(fā)動機冷熱沖擊試驗箱主要技術參數(shù)

1、溫度范圍：高溫區(qū)通常可達 +150℃至 +200℃，低溫區(qū)可達 -40℃至 -70℃（可根據(jù)具體需求定制）。一般要求在 5 - 10 分鐘內(nèi)完成從高溫到低溫或從低溫到高溫的轉(zhuǎn)換。快速的轉(zhuǎn)換時間能夠更真實地模擬實際環(huán)境中的溫度驟變情況。

2、溫度波動度：≤±0.5℃。高精度的溫度波動控制可確保試驗結(jié)果的準確性，減少因溫度不穩(wěn)定對測試樣品造成的誤差。

3、溫度均勻度：≤2℃。保證試驗箱內(nèi)各個位置的溫度均勻性，使測試樣品在同一批次測試中處于相同的溫度條件下。

二、汽車發(fā)動機冷熱沖擊試驗箱箱體結(jié)構(gòu)設計:

1、外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板噴塑處理，鋼板厚度不低于 1.5mm，具有良好的防腐、防銹性能和機械強度。外殼顏色可根據(jù)用戶需求定制。

2、內(nèi)膽選用 SUS304 不銹鋼板，厚度為 1.2mm。SUS304 不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高溫性和易清潔性，可有效防止測試樣品在試驗過程中對內(nèi)膽的污染，同時便于試驗箱的維護。

3、保溫材料采用高密度聚氨酯泡沫保溫材料，保溫層厚度不低于 100mm。這種材料能夠有效減少試驗箱內(nèi)外的熱量交換，降低能耗，維持試驗箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定，同時有助于實現(xiàn)快速的溫度轉(zhuǎn)換。

4、門結(jié)構(gòu)采用雙開門或多層門設計（根據(jù)試驗箱尺寸和結(jié)構(gòu)確定），門與箱體之間采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠密封，保證良好的密封性。門上可配備觀察窗，觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，既能方便觀察試驗過程，又能減少熱量傳遞和避免結(jié)露現(xiàn)象。

三、加熱系統(tǒng)；

1、加熱系統(tǒng)高溫區(qū)采用鎳鉻合金電加熱器，分布在高溫區(qū)的不同位置。通過 PID 智能溫度控制器精確控制加熱功率，實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的溫度上升。加熱器具有過熱保護功能，當溫度超過設定安全值時自動切斷電源，防止設備損壞和安全事故。

2、在溫度轉(zhuǎn)換過程中，可通過特殊設計的風道和閥門系統(tǒng)，將高溫空氣快速引入試驗箱內(nèi)的測試區(qū)域。

四、制冷系統(tǒng)：

1、低溫區(qū)制冷：采用復疊式制冷系統(tǒng)，選用進口品牌的壓縮機，如比澤爾、谷輪、泰康等。復疊式制冷系統(tǒng)能夠滿足低溫區(qū)的低溫要求，通過兩級或多級壓縮和不同制冷劑的組合，實現(xiàn)更低的溫度。例如低溫級可使用 R23 制冷劑，高溫級可使用 R404A 制冷劑。

2、制冷管道設計：優(yōu)化的制冷管道布局和高效的熱交換器，可實現(xiàn)快速制冷和溫度穩(wěn)定。制冷系統(tǒng)配備壓力保護、過載保護等安全裝置，確保運行安全可靠。

3、快速制冷技術：在溫度轉(zhuǎn)換過程中，通過特殊的制冷技術和閥門控制，將低溫空氣迅速輸送到測試區(qū)域，實現(xiàn)快速降溫。

五、安全保護措施：

1、超溫保護：當試驗箱內(nèi)溫度超過設定的安全溫度上限或低于安全溫度下，超溫保護裝置立即啟動，切斷相應的加熱或制冷系統(tǒng)電源，并發(fā)出聲光報警信號。同時，啟動緊急降溫或升溫程序，以盡快使箱內(nèi)溫度恢復到正常范圍，確保設備和測試樣品的安全。

2、過載保護：在電路設計中，為加熱、制冷等主要負載設備配備過載保護繼電器。當設備出現(xiàn)過載運行時，過載保護繼電器自動切斷電源，避免電氣元件因過載而損壞，保護整個試驗箱的電氣系統(tǒng)安全。

3、漏電保護：安裝漏電保護開關，當試驗箱出現(xiàn)漏電情況時，漏電保護開關能夠在 0.1 秒內(nèi)迅速切斷電源，防止人員觸電事故，保障操作人員的人身安全。

4、其他保護：還包括壓縮機高低壓保護、風機故障保護等。當壓縮機的排氣壓力過高或吸氣壓力過低時，高低壓保護裝置啟動，停止壓縮機運行；當風機出現(xiàn)故障停止轉(zhuǎn)動時，相應的保護機制會觸發(fā)，避免因通風不良導致溫度異常，保護試驗箱和測試樣品。

六、設備安裝與調(diào)試：

1、安裝要求：試驗箱應安裝在水平、堅固的地面上，地面承載能力不低于設備重量的 2 倍。安裝場所應通風良好，周圍無強熱源、強磁場和腐蝕性氣體。確保試驗箱與墻壁或其他設備之間保持足夠的距離，便于設備的維護和散熱。一般建議距離不小于 600mm。

2、調(diào)試流程：設備安裝完成后，首先檢查各部件的連接是否牢固，電氣線路是否正確。接通電源，啟動試驗箱，進入調(diào)試模式。在調(diào)試模式下，分別對加熱、制冷系統(tǒng)進行單獨調(diào)試，檢查各系統(tǒng)的運行狀態(tài)是否正常，參數(shù)設置是否正確。

3、通過溫度傳感器校準設備的溫度測量精度，確保測量值與標準值的偏差在允許范圍內(nèi)。如有偏差，進行相應的調(diào)整。

4、進行溫度控制精度的調(diào)試，設定不同的溫度值，觀察試驗箱內(nèi)的溫度波動情況，調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)，使溫度波動度和均勻度滿足設計要求。

5、調(diào)試完成后，進行空載運行試驗，連續(xù)運行 24 - 48 小時，檢查設備在長時間運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，確認無異常情況后，設備調(diào)試完成。

七、設備維護與保養(yǎng)：

1、日常維護：

定期清潔試驗箱的外殼和內(nèi)膽，保持設備清潔衛(wèi)生。使用干凈的濕布擦拭，避免使用腐蝕性清潔劑。

檢查門的密封情況，如有損壞及時更換密封膠條，確保試驗箱的密封性。

觀察設備運行狀態(tài)，查看操作界面上是否有報警信息，如有異常及時處理。

2、定期保養(yǎng)：

每季度對加熱、制冷系統(tǒng)進行檢查，包括檢查加熱器的發(fā)熱情況、壓縮機的運行狀態(tài)等。

每半年對溫度傳感器進行校準，確保測量精度。同時，對電氣系統(tǒng)進行檢查，包括檢查電線連接是否松動、繼電器和接觸器的觸點是否良好等。

每年對設備進行全面保養(yǎng)，包括更換制冷系統(tǒng)中的制冷劑、過濾器，對風機進行潤滑和清潔等。